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目前，我國的航天技術(shù)已經(jīng)有了質(zhì)的發(fā)展，在我國**無人地外天體采樣并且完美返回的探測器“嫦娥五號”身上，每一個部件，都有著非常嚴格的檢驗標準。
核心部件-電路板。嫦娥五號探測器中心控制單元電路板好比電腦的CPU一樣重要，我們稱控制單元電路板為探測器的“大腦”。因為衛(wèi)星產(chǎn)品的特殊性，所以使用的元件并不是業(yè)內(nèi)最小的元器件，因此檢測焊接質(zhì)量的主要難點不在于器件大小，而在于元器件數(shù)量。
在傳統(tǒng)電路板上，元器件的數(shù)量約為兩到三百，通常500個就是多的了。然而，探測器核心電路板焊接的部件數(shù)量超過2000個，其中大部分是引腳芯片。針對焊接質(zhì)量檢測的最大困難就是如此多的引腳之間的間距和數(shù)量。因此檢測探測器電路板的難度呈現(xiàn)冪次方增大。
焊接元器件，其實焊接的就是元器件周圍密密麻麻的引腳，而引腳的寬度和厚度均以毫米計。而嫦娥五號使用到的超重型多引腳器件，數(shù)量多達256只引腳。宇航探測器產(chǎn)品容不得一絲一毫的隱患，為保證每個產(chǎn)品的細節(jié)都準確可靠，所以原件必須經(jīng)過充分的驗證才能正式加工。
因此嫦娥五號控制系統(tǒng)的電路板在正式加工之前會進行一系列嚴苛的可行性分析驗證，首先需要保證的就是引腳的焊接質(zhì)量，X-ray無損檢測設備就是其中檢測狠點質(zhì)量重要的一個環(huán)節(jié)。
X-ray無損檢測設備可以將肉眼看不到的缺陷清晰的呈現(xiàn)在檢測圖像中。X-ray無損檢測設備的檢測精度目前可以達到0.3μm，對焊點缺陷的檢測十分有效，像虛焊、漏焊、橋接等常見的缺陷可以通過軟件自動識別并標注位置大小。
焊點的檢測，日聯(lián)科技有著先進的無損檢測設備：AX9100，外觀簡約、大氣，人性化操作；強穿透性射線源搭配高清FPD，滿足多樣化檢測需求；高系統(tǒng)放大倍率，高清實時成像；搭配八軸聯(lián)動系統(tǒng)，多方位操控檢測無死角；強大圖像處理功能，CNC高速自動跑位測算；日聯(lián)科技是國內(nèi)成熟的X-RAY無損檢測設備生產(chǎn)廠家，有著專業(yè)的技術(shù)和強大的實力，日聯(lián)科技研發(fā)的無損檢測設備現(xiàn)在已經(jīng)越來越多的應用于生產(chǎn)線，口碑非常好。
