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鋰電池可分為圓柱形電池、方形電池和軟包裝電池。其生產工藝流程比較長，生產過程涉及約50多個工藝。鋰電池生產工藝存在一定差異，但總體上可分為前工藝-極片制造、中工藝-電池合成以及后工藝-包裝。由于鋰離子電池的對安全性能的要求比較高，所以電池生產廠家對鋰電池生產及檢測設備的精度、穩(wěn)定性和自動化水平等方面都有很高的要求。
其中，鋰電池生產后期工藝的生產目標是完成包裝。截至中間工藝，已形成鋰電池的電池功能結構。后期工藝的意義在于激活、測試、分選和組裝，最重形成安全且穩(wěn)定的鋰電池成品。后期工藝的主要工藝有：化學、分容、測試、分選等，涉及的設備主要包括：充放電機、測試設備等。鋰電池的生產離不開鋰電池生產設備，包括各種質量控制設備。X-ray在線檢測設備已成為鋰電池制造商保證產品質量的重要手段。除了電池本身使用的材料外，制造工藝、生產設備和質量控制是決定電池性能的重要因素。
x-ray無損檢測設備通常應用于鋰電池生產的后期過程中，是鋰電池測試設備的一種，其主要作用為檢測包裝后的鋰電池內部結構是否符合生產過程，如折疊或繞組的對齊度、極耳內部結構和正負極的涂層、電池中的負極和殼壁（間距、觸摸距離、極耳彎曲狀態(tài)等）。生產廠商可以通過X-ray檢測圖像，直觀地發(fā)現(xiàn)鋰電池包裝后的內部缺陷，對產品質量實現(xiàn)主動把控。
以目前市面比較不錯的日聯(lián)科技鋰電池在線檢測設備為例，日聯(lián)x-ray檢測設備可與鋰電池生產線對接。目前，大多數鋰電池生產線都配備了在線x-ray檢測設備，實現(xiàn)鋰電池100%檢測、自動判斷、數據存儲和不良產品識別、篩選和隔離，實現(xiàn)整個檢測過程的自動控制。在線x-ray鋰電池檢測設備的全自動操作可以降低人力、生產成本、生產效率和質量一致性。
早期，我國鋰x-ray檢測設備主要依靠進口。經過幾年的快速發(fā)展，如日聯(lián)科技等我國鋰x-ray檢測設備企業(yè)在技術、效率、穩(wěn)定性等方面逐漸趕上歐美設備企業(yè)，具有性價比、售后維護等優(yōu)勢。
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